PE管材的生產流程

　　1、混料干燥

　　混料干燥的作用是將PE樹脂與色母料攪拌、干燥、混合得到均勻的原材料。

　　2、塑化擠出

　　將原材料從料斗進入擠出機，經輸送、壓縮、熔融、均化作用下，由固體顆粒料逐步變為高彈態，再由高彈態逐步變為粘性流體(粘流態)，并連續擠出。

　　3、模具成型

　　在合適的溫度下，從擠出機中擠出的物料通過濾板由旋轉運動變為直線運動進入模具。經過螺旋分流后在成型段融合壓實為管狀型坯，最后從口模擠出。

　　4、冷卻定型

　　從模具擠出的熱管坯在負壓狀態下通過定徑套真空定徑箱的定型和冷卻，再經過噴林冷卻箱讓管材內部逐漸冷卻，從而整體固化定型。

　　5、切割

　　在計米輪的控制下，通過行星切割機來完成管材的定長切割。

　　6、堆放包裝

　　切斷后的管材被推到翻轉臺，經過檢驗包裝后運走。

　　上面就是pe管材在生產時的具體步驟，在生產PE管材的時候，以上步驟缺一不可。但是在生產操作的時候還要注意以下幾點：

　　1、上料機操作注意事項

　　吸料時間不能過長;經常清理過濾網;監視微動開關是否正常。

　　2、烘干機操作注意事項

　　(1)先開風機再開加熱。

　　(2)滿桶狀態才能達到最佳烘干效果。

　　(3)PE料烘干溫度為80°C左右。

　　(4)溫控表顯示的是設置溫度下實際溫度的差值，當顯示溫度為零實際溫度與設置溫度一致。

　　(5)雙金屬溫度表工作原理：利用兩種不同膨脹系數的材料，根據變形的程度大小來測定溫度。

　　(6)控制風氣的運行方向。

　　(7)進風口嚴禁關閉。

　　在通常情況下，想要生產出合格的PE管材的話，就需要經過以上這些PE管材的生產步驟與流程。另外各企業也可以根據自己的實際情況來優化自己的生產流行，從而使PE管管材的生產質量達到最佳。保利PE管管材簡化了原有的生產流程，實行了自己研發的生產流程，從而使所生產的PE管管材的質量要優于其他品牌的PE管管材。